Problema
Con el fin de identificar los cuellos de botella en todo el proceso de producción de MLP a través de un levantamiento detallado del flujo de valor transversal, en el año 2020 se realizó un proyecto de VSM (Value Stream Mapping), llevado a cabo por la consultora AKonsulting durante 4 meses. El levantamiento de cuellos de botella en conjunto un análisis de sensibilidad de los principales factores operativos, ayuda que la organización pueda visibilizar sus principales desafíos de la operación y de mantenimiento y encontrar los enfoques de la mejora continua dentro de la organización en una forma estructurada.
Solución
Para comenzar, se mapeó el flujo de valor de la producción de cobre desde la Mina hasta el Puerto y se generaron mapas de apoyo de representación visual para los flujos de relaves, aguas y electricidad (diagramas Sankey). De esta formas, se desprende, por ejemplo, que más del 60% del material extraído del rajo termina en botaderos y que el concentrado de cobre despachado en puerto representa solo el 1% del flujo másico total.
El siguiente paso fue el levantamiento de datos de más de 200 procesos y más de 400 equipos para los análisis y recomendaciones posteriores. Bajo el método de evaluación de efectividad de equipos principales (OEE; Overall Equipment Effectiveness), considerando las principales fuentes de pérdida de eficiencia, se analizó el tiempo efectivo de utilización de las máquinas y equipos. Un proceso continuo, tal como el proceso minero, está caracterizado que su capacidad está limitada por los procesos con el OEE más alto – denominados los cuellos de botella.
Finalmente, se analizaron 5 posibles escenarios, para observar el comportamiento de los diferentes cuellos de botella identificados modificando los factores principales de la operación. Principalmente, estos se basaron en variaciones de la dureza del mineral y en la proyección de cambios de capacidad por nuevas inversiones. De esta forma se identifican los procesos más sensibles a futuro.
Resultado
En conclusión, entre varias se obtuvieron las siguientes recomendaciones:
- Optimización de la capacidad operativa: incorporación de nuevos KPI del VSM (OEE y kton Cu/h) para visualizar la integración de los procesos, definición de estándares operacionales para mayor coordinación de los procesos con mayor OEE. Aplicación de metodologías Lean para algunos procesos críticos.
- Gestión de datos: explorar e incrementar la madurez de la digitalización del proceso operativo, disponer data operacional en tiempo real, asegurar una integración de data operacional para mayor confiabilidad de datos, estandarizar y transparentar el cálculo de KPIs principales